Introduction à la congélation rapide individuelle (IQF)

Brève description :

La surgélation rapide individuelle (IQF) est une technologie cryogénique avancée qui permet de congeler rapidement les aliments individuellement, évitant ainsi la formation de cristaux de glace et préservant leur texture, leur saveur et leur intégrité nutritionnelle. Contrairement aux méthodes de surgélation en vrac, l'IQF garantit que chaque unité (par exemple, une baie, une crevette ou une tranche de légume) reste séparée, atteignant une température à cœur de -18 °C en 3 à 20 minutes selon la géométrie du produit.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Principaux types de systèmes IQF

Description détaillée

1. Congélateurs à lit fluidisé :

● Utilise de l'air froid ascendant (-35°C) pour suspendre des produits petits et uniformes (par exemple, des pois, des carottes en dés).
● Vitesse de congélation : 5 à 10 minutes pour les particules de 10 à 15 mm.

2. Congélateurs à spirale :

● Systèmes à entraînement par courroie pour articles délicats/de grande taille (par exemple, fruits de mer, fruits tranchés).
● Fonctionne à -40 °C avec des vitesses de bande réglables (cycle de 10 à 60 minutes).

3. Congélateurs à tunnel :

● Conception linéaire pour un traitement à haute capacité (2 à 5 tonnes/heure).
● Idéal pour les nuggets de volaille IQF ou les plats précuits.

4. Congélateurs à impact :

● Des jets d’air à grande vitesse (15–30 m/s) pénètrent les surfaces des produits.
● Réduit le temps de congélation de 30 % pour les articles plats (par exemple, les galettes, les filets).

Champ d'application

Description détaillée

● Fruits de mer :Les crevettes, les pétoncles et les portions de poisson conservent 95 % d’humidité.
● Fruits/Légumes :Les baies, les morceaux de mangue et les légumes à feuilles vertes maintiennent la structure cellulaire (perte de vitamine C < 8 %).
● Plats préparés :Les garnitures de pizza IQF, les herbes et les articles pré-frits permettent une production juste à temps.
● Boulangerie :Les morceaux de pâte congelés individuellement empêchent la formation de grumeaux pendant la levée.

Les systèmes IQF modernes intègrent des modules d'optimisation du flux d'air et de récupération d'énergie pilotés par l'IA, permettant des économies d'énergie de 25 à 40 % par rapport aux congélateurs conventionnels. La conformité aux normes HACCP et FDA 21 CFR Part 113 garantit la sécurité alimentaire, tandis que la congélation rapide (-1 °C/min) inhibe la croissance microbienne (TPC < 10⁴ UFC/g). Face à la demande mondiale croissante de plats cuisinés, l'IQF reste essentiel pour concilier préservation de la qualité et évolutivité industrielle.